渦街流量計進(jìn)、出口管線泄漏原因及處理方法：
 

　　1、泄漏現(xiàn)象：
 

　　1) 流量計進(jìn)、 出口管線泄漏出現(xiàn)在氣化爐運行 3 500 h 左右時， 首先出現(xiàn)漏點位置是泵出口流量計處，鎖斗管線采用的是楔形流量計，在流量計中間有個楔塊起到截流測量作用， 因此在流量計楔塊處流體產(chǎn)生偏流導(dǎo)致楔塊后區(qū)域減薄泄漏，后期經(jīng)過幾次補焊維持到備爐檢修。
 

　　2) 氣化爐運行到 4 300 h 左右時，流量計進(jìn)、出口管線的三通、彎頭處頻繁出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，影響了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
 

　　3) 氣化爐運行到 4 882 h 時，流量計出口總閥后三通出現(xiàn)漏點， 由于總閥后與氣化爐直接相連接無法帶壓堵漏，致使氣化爐停車處理漏點，因鎖斗管線泄漏導(dǎo)致氣化爐停車 2 次。
 

　　2、泄漏判斷依據(jù)：
 

　　1) 流量計進(jìn)、出口壓力表指示波動，出口流量波動。
 

　　2) 現(xiàn)場泄漏點向外噴出黑水并帶有少量固體顆粒。
 

　　3) 泄漏量大時可造成氣化爐液位下降， 黑水排放量減小。
 

　　4) 運行中的流量計振動大產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。

 

　　3、原因分析：
 

　　1) 原始設(shè)計管線厚度較薄， 選用 90°彎頭，故導(dǎo)致介質(zhì)流速增大，沖刷腐蝕速度加快。
 

　　2) 在鎖斗排渣過程中流量計是自身循環(huán)，原始開車后將流量計出口閥門全部打開，導(dǎo)致自身循環(huán)時吸入量不夠， 管線內(nèi)氣液混合對管線造成汽蝕及沖擊。
 

　　3) 流量計出口單向閥為碳鋼材質(zhì)， 氣化爐運行 3 000 h 后管線內(nèi)介質(zhì)將單項閥閥芯沖刷腐蝕脫落堵塞管線， 因沒有*堵塞造成的單向閥后介質(zhì)流向改變、流速增大，加快對管線沖刷。
 

　　4、解決措施：
 

　　1) 流量計出口管線總閥泄漏無法在線處理，導(dǎo)致氣化爐停車。在入氣化爐根部增加 2 臺儀表氣動閥門，要求每月進(jìn)行 2 次開、關(guān)，防止閥門出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象。
 

　　2) 為了解決泵出口流量計頻繁泄漏以及流量較低不能滿足工藝需求的問題，更換新型流量計。 更換后的流量計運行 4 000 h后未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
 

　　3) 將流量計出口閥門限制流量， 一般控制在 45～55 m3 / h，并能夠滿足氣化爐下渣順暢。
 

　　4) 改造方案：管道原設(shè)計公稱直徑 DN100 mm， 壓力等級CL600，壁厚等級 SCH120，材質(zhì) 20#。
 

　?、儆捎?20# 鋼材質(zhì)能滿足現(xiàn)有工況要求，從經(jīng)濟(jì)性方面考慮， 對原有的閥門、 流量計等繼續(xù)使用，原設(shè)計的管線材質(zhì)、管徑不變，只對管線的厚度進(jìn)行加厚， 壁厚等級由原來的 SCH120 增加到SCH160。
 

　?、谟捎诠芫€漏點位置按照介質(zhì)流向均出現(xiàn)在彎頭后或三通轉(zhuǎn)彎后與直管連接段， 為減小介質(zhì)對轉(zhuǎn)彎處的沖刷， 彎頭改用大曲率半徑的 90°彎 頭：R=3D。
 

　?、蹖υ械葟饺ǜ鼡Q為厚壁三通， 由原來的 NPS4 SCH120 更換為 NPS4 SCH160，通過增加壁厚來延長其使用壽命。
 

　?、芸紤]到介質(zhì)工況， 長時間運行可能存在管線堵塞情況，從而影響流量計出口流量，所以在管線上 20 m 與 40 m 處各增加 1 個三通之路用盲法蘭堵上， 每次備爐檢修時對管線進(jìn)行檢查清洗。
 

　　2017 年 9 月， 氣化裝置 3 臺氣化爐鎖斗系統(tǒng)管線改造完畢。 改造后運行 7 000 h 左右未出現(xiàn)鎖斗管線泄漏現(xiàn)象，保證了氣化爐長周期穩(wěn)定運行。